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タカラプラザ
物干金物 プラスチック成形 タカラ産業株式会社

プラスチック成形

 



プラスチック成形はペレットという細かい樹脂の粒を溶かして使います。それぞれ、色も特性も重さも違い、製作するプラスチック成型品に一番合わせたものを使っていきます。
弊社では、様々なプラスチック成型品に対応できるように、汎用プラスチックからスーパーエンプラまで、幅広く取扱いをしております。プラスチックに特に指定がない場合は、製品の用途や価格に応じて、弊社からご提案させていただきます。


汎用樹脂:
プラスチック製品の生産量の約8割を占める一般的なプラスチック。
安価大量生産に適しているので、生活用品として使われることが多い。


ABS
アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂
PS
ポリスチレン
PMMA
ポリメチルメタクリレート樹脂

強度があり、軽い。着色や塗装がしやすく、装飾がしやすい。

透明性が良く、軽量で成形がしやすい。
一般ガラスよりも透過性が良く、有機ガラスと呼ばれる。
用 途 :
スーツケースやヘルメット、テレビ部品メッキ部品などに使われている。
用 途 :
冷蔵庫のトレーや浴室の壁、発泡させてカップラーメンの容器に使われている。
用 途 :
水槽や看板、ディスプレイなどに使われている。
PP
ポリアセタール
   

熱に強く、プラスチックの中で唯一ヒンジ特性がある。
 
用 途 :
電子レンジ用の容器、トレイ、コンテナなどに使われている。
   

エンプラ:
汎用樹脂より強度や耐熱性に優れている樹脂(※エンプラ:エンジニアプラスチックの略称)

PA6/PA66
6ナイロン
POM
ポリアセタール
 

乳白色で不透明。
耐薬品性・強靭性に優れている。

機械的強度が高く、繰り返しの動きに優れている。
用 途 :
衣類、自動車部品、サッシ網戸部品などに使われている。
用 途 :
歯車、網戸の戸車などに使われている。
 

 

スーパーエンプラ:
エンプラよりさらに優れた樹脂





その他


カラードペレット、マスターバッチブレンド、ドライカラー(顔料)ブレンドをコストとデリバリー要望により選定



プラスチック成形タカラ産業株式会社の生産システム





プラスチック製品の大量生産を目的として、広く普及しているプラスチック成形の技術。
プラスチック材料を高温度に加熱して、これを溶融させて流動状態になったプラスチックを金型に流し込み、冷却し固化させるプラスチック成形。



射出成形の中で一番多く用いられている。1色・1種のプラスチックを金型に流し込むプラスチック成形技術。

弊社製品:
サオアップ、酒パックホルダー、
網戸用ひきて

2色~・2種以上の樹脂をひとつずつ流し込み、固化させていくプラスチック成形技術。

弊社製品:
網押えローラーPro

金具やプラスチック以外の部品をあらかじめ型にセットし、プラスチックと一緒に固化させてしまうプラスチック成形技術。

弊社製品:
犬猫出入り口

 




弊社のプラスチック成形技術は高く評価され、多分野・様々なお客様とお取引させていただいております。

プラスチック成形タカラ産業株式会社の製品分野

プラスチック成形において重要な金型は、蘇州・日本どちらにも金型を制作できる協力工場があり、今まで1万面以上の金型を作ってまいりました。1個取りから100個取りまで製作可能。試作型から100万shot焼き入れ型まで対応します。

プラスチック成形タカラ産業株式会社の金型成形

 



富山工場(日本タカラ)
・自動ゲートカッティングマシーン
・小ロット生産対応
・マンスキル
・事務机などの部品


20t ………… 1台
45t ………… 1台
50t ………… 電動+5軸サーボ外部ニッパ付トラバース……… 1台
65t ………… 電動+5軸サーボ外部ニッパ付トラバース
      +ストッカーシステム……………………………… 2台
80t ………… 1台
85t ………… ハイブリット式+5軸サーボ外部ニッパ付トラバース
140t ……… 3台
コンベア連動パレタイズトラバースシステム
220t ……… 1台
合計:11台

 

蘇州工場(蘇州タカラ)

・精密2色成形
・クリーンエリアブース
・金属類のインサート成形


射出成形機(50ton~380ton)… 27台
射出成形機:2色成形(300ton~500ton)… 6台

プラスチック成形タカラ産業株式会社の生産工場

 


 


タカラのブラッシュアップシステム

「ものづくり」に関して、何でもご相談ください。



樹脂製品だけでなく、様々な材質を使用した複合品など、
OEMを受け付けております。

 

「何かが作りたい、けど工場がない・・・」
「たくさんの仕入れ先の管理が大変・・・」
そんな悩みをすべて解決いたします。
まずは何でもご相談ください。










 

 

樹脂部品

A社製品の場合


元々、他社で作っていた部品。
コストダウンのためにタカラへ
見積り依頼。


営業担当が出向き、見積りの相談・部品の改善依頼を
お伺いし、開発部と話し合いこのような提案。

 

 

 

まずこの提案を図面と3Dにて説明。
どのように変わるか、価格にどのように影響してくるかなど、細かく説明します。
製品のコストを下げずに、作業効率を上げることでのコスト削減をご提案し、製品化しました。









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